市政給水管道中，無縫鋼管除了進行外防腐以外，還需進行內防腐處置。當時運用最多的是水泥砂漿布料防腐，該方法是在鋼管內壁均勻地涂抹一層水泥砂漿而使管道得到保護。水泥砂漿內防腐層不但能避免管道內壁腐蝕結垢，延伸管道的運用壽數，并能保護水質，堅持或進步管道的輸水才能，具有明顯的經濟效益和社會效益。

　　無縫鋼管做水泥砂漿內防腐層常識如下：

　　(1)無縫鋼管材料需要

　　水泥宜選用42.5號以上強度等級的硅酸鹽、通常硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂應選用鞏固、潔凈、級配出色的天然砂，無雜物，其迷糊量不大于2%，最大粒徑不大于1.2 mm，級配應根據施工工藝、管徑、現場施工條件判定。拌和用水有必要清洗，不舍有泥土、油、酸堿等影響水泥砂漿強度、耐久性的物質，通常選用飲用水。

　　(2)無縫鋼管內防腐層的施工條件

　　水泥砂漿布料施工，通常情況下應在管道鋪設完畢、試壓合格并按計劃需要覆土夯實后進行。布料施工過程中，管道有必要處于安穩情況。假如先做布料防腐層后下管，則會由于鋼管壁薄、剛度小，在施工中起吊、運送、還土時發生較大變形而損壞防腐層。

　　布料施工前，管內壁有必要進行清掃，去掉松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物;鋼管內壁的凸起度不得大于防腐層計劃厚度的1/3;管道的最大豎向變形不得大于計劃規矩，且不大于管道內徑的2%。

　　(3)無縫鋼管內防腐層施工

　　水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，無縫鋼管在運送、裝置、回填土過程中應對防腐層采用保護措施。

　　施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30MPa。

　　機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、細密，厚度均勻，作用較好。國外20世紀30年代開端選用機械噴涂施工，我國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特甭管件和閘閥挨近管段等均可選用手工涂抹，并以光滑的驟變段與機械噴涂布料相接。

　　別的，拖筒或離心預制法也被廣泛選用，這兒不再詳細敘說。無縫鋼管不論采用何種方法施工，保護工序都是保證水泥砂漿內防腐層不發生裂縫和空鼓的關鍵環節。因而，水泥砂漿內防腐層成形后，有必要立即將管道封堵，不得構成空氣對流;終凝后進行濕潤保護，通常硅酸鹽水泥保護時間不應少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14 d;通水前應持續封堵，堅持濕潤。

　　(4)無縫鋼管內防腐層的施工質量

　　水泥砂漿內防腐層的質量，應符合下列規矩。

　　1)裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于2.0 m。

　　2)防腐層厚度的答應差錯及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規矩，無縫鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。

　　3)平整度需要以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。

　　4)空鼓面積每1m2不得逾越2處，每處不得大于100cm2。